1. Innovene procesas
Pagrindinis „Innovene“ proceso bruožas yra unikalus beveik kištuko srauto horizontalaus maišymo sluoksnio reaktorius su vidinėmis pertvaromis ir specialiai sukurta horizontali maišyklė, maišyklės mentė nukreipta 45° kampu į maišymo veleną, kuriuo galima reguliuoti visą sluoksnį. .Atliekamas lėtas ir reguliarus maišymas.Reakcijos sluoksnyje yra daug dujų ir skystosios fazės padavimo taškų, iš kurių tiekiamas katalizatorius, skystas propilenas ir dujos.Dėl šios reaktoriaus konstrukcijos buvimo laiko pasiskirstymas prilygsta 3 idealioms maišomoms talpykloms. Tipo reaktoriai yra sujungti nuosekliai, todėl prekės ženklo perjungimas yra labai greitas, o pereinamoji medžiaga yra labai maža.Procese naudojamas propileno greito išgarinimo metodas, siekiant pašalinti šilumą.
Be to, procese naudojama oro užrakto sistema, kurią galima greitai ir sklandžiai išjungti sustabdžius katalizatoriaus įpurškimą ir paleisti iš naujo po pakartotinio slėgio ir katalizatoriaus įpurškimo.Dėl unikalaus dizaino šis procesas turi mažiausią energijos sąnaudą ir darbinį slėgį iš visų procesų, vienintelis trūkumas yra tas, kad etileno masės dalis (arba guminių komponentų dalis) gaminyje nėra didelė, o gaminiai yra itin aukštos kokybės. - negalima gauti aukštų atsparumo smūgiams laipsnių.
Innovene proceso homopolimerizuotų produktų lydalo srauto greičio (MFR) diapazonas yra labai platus, kuris gali siekti 0,5–100 g/10 min., o produkto kietumas yra didesnis nei gaunamas kitais dujų fazės polimerizacijos procesais;atsitiktinės kopolimerizacijos produktų MFR yra 2–35 g/10 min., jo etileno kiekis yra 7–8 %;smūginio kopolimero produkto MFR yra 1–35 g/10 min., o etileno masės dalis yra 5–17%.
2. Novolen procesas
Novolen procese naudojami du vertikalūs reaktoriai su maišymu dviguba juostele, dėl kurių dujinis kietas dvifazis pasiskirstymas dujų fazės polimerizacijoje yra gana vienodas, o polimerizacijos šiluma pašalinama išgarinant skystą propileną.Homopolimerizacijoje ir kopolimerizacijoje taikoma dujų fazės polimerizacija, o jos išskirtinis bruožas yra tai, kad homopolimeras gali būti gaminamas naudojant kopolimerizacijos reaktorių (nuosekliai su pirmuoju homopolimerizacijos reaktoriumi), kuris gali padidinti išeigą. homopolimero 30%.Taip pat gali būti naudojami atsitiktiniai kopolimerai.Gamyba vykdoma nuosekliai jungiant reaktorius.
Novolen procesas gali pagaminti visus produktus, įskaitant homopolimerus, atsitiktinius kopolimerus, smūginius kopolimerus, super smūginius kopolimerus ir kt. Pramoninių PP homopolimerų rūšių MFR diapazonas yra 0,2–100 g/10 min., atsitiktinis kopolimeras. polimerizacija Didžiausia etileno masės dalis gaminyje yra 12%, o pagamintame smūginiame kopolimeryje etileno masės dalis gali siekti 30% (gumos masės dalis yra 50%).Smūginio kopolimero gamybos reakcijos sąlygos yra 60–70 ℃, 1,0–2,5 MPa.
3. Unipol procesas
Proceso reaktorius „Unipol“ – tai cilindrinis padidinto viršutinio skersmens vertikalus slėginis indas, kuris gali būti eksploatuojamas superkondensuotoje būsenoje, vadinamasis superkondensuotos būsenos dujų fazės verdančio sluoksnio procesas (SCM).
Pramoniniu būdu Unipol procesu pagaminto homopolimero MFR yra 0,5–100 g/10 min., o etileno komonomero masės dalis atsitiktiniame kopolimere gali siekti 5,5 %;pramoninis atsitiktinis propileno ir 1-buteno kopolimeras (prekinis pavadinimas CE -FOR), kuriame gumos masės dalis gali siekti net 14 %;Etileno masės dalis smūginiame kopolimeryje, pagamintame Unipolo būdu, gali siekti 21% (gumos masės dalis yra 35%).
4. Horizonto amatas
„Horizono“ procesas yra sukurtas remiantis „Innovene“ dujinės fazės proceso technologija, ir tarp jų yra daug panašumų, ypač reaktoriaus konstrukcija iš esmės yra tokia pati.
Pagrindinis skirtumas tarp dviejų procesų yra tas, kad du „Horizono“ proceso reaktoriai yra vertikaliai išdėstyti aukštyn ir žemyn, pirmojo reaktoriaus išeiga gravitacijos būdu teka tiesiai į oro užrakto įrenginį, o tada propileno slėgiu tiekiama į antrąjį reaktorių. ;o dvi Innovene proceso reakcijos Reaktoriai yra išdėstyti lygiagrečiai ir horizontaliai, o pirmojo reaktoriaus išeiga pirmiausia siunčiama į nusodintuvą aukštoje vietoje, o atskirti polimero milteliai gravitacijos būdu tiekiami į oro užtvarą, ir tada propileno slėgiu siunčiami į antrąjį reaktorių.
Palyginti su dviem, Horizono procesas yra paprastesnis ir sunaudoja mažiau energijos.Be to, Horizono procese naudojamas katalizatorius turi būti iš anksto apdorotas, iš kurio paverčiama suspensija su heksanu, o išankstinei polimerizacijai įdedamas nedidelis propileno kiekis, kitaip produkte padidės smulkių miltelių kiekis, sumažės sklandumas, ir kopolimerizacijos reaktoriaus veikimas bus sunkus.
Horizono dujinės fazės PP procesas gali pagaminti visą produktų asortimentą.Homopolimerų produktų MFR diapazonas yra 0,5–300 g/10 min., o atsitiktinių kopolimerų etileno masės dalis yra iki 6%.Smūginio kopolimero gaminių MFR yra 0,5–100 g / 10 min., gumos masės dalis yra net 60%.
5. Sferipolio procesas
Sferipolio procese naudojamas skystos fazės tūrinės-dujinės fazės kombinuotas procesas, skystosios fazės kilpinis reaktorius naudojamas išankstinei polimerizacijai ir homopolimerizacijos reakcijai, o dujinės fazės verdančio sluoksnio reaktorius naudojamas daugiafazei kopolimerizacijos reakcijai.Jį galima suskirstyti į vieną žiedą pagal gamybos pajėgumus ir gaminio tipą.Yra keturių tipų polimerizacijos reakcijos formos, būtent du žiedai, du žiedai ir viena dujos, du žiedai ir dvi dujos.
Antrosios kartos Spheripol procese naudojama ketvirtos kartos katalizatorių sistema, o išankstinio polimerizacijos ir polimerizacijos reaktorių projektinis slėgio lygis padidinamas, kad naujojo prekės ženklo našumas būtų geresnis, senojo prekės ženklo našumas pagerėtų ir taip pat yra palankesnis morfologijai, izotaktiškumui ir santykinei.Molekulinės masės kontrolė.
Spheripol proceso produktų asortimentas yra labai platus, MFR yra 0,1–2 000 g / 10 min., jis gali gaminti visą asortimentą PP produktų, įskaitant PP homopolimerus, atsitiktinius kopolimerus ir terpolimerus, smūginius kopolimerus ir nevienalyčius smūginius Co. -polimerai, atsitiktiniai kopolimerai gali siekti 4,5% etileno, smūginiai kopolimerai gali siekti 25% -40% etileno, o gumos fazė gali siekti 40% -60%.
6. Hipolo procesas
„Hypol“ procese naudojama vamzdinės skystosios fazės birių dujų fazių derinio proceso technologija, naudojami TK-II serijos didelio efektyvumo katalizatoriai ir šiuo metu naudojamas Hypol II procesas.
Pagrindinis skirtumas tarp „Hypol II“ ir „Spheripol“ proceso yra dujinės fazės reaktoriaus konstrukcija, o kiti įrenginiai, įskaitant katalizatorių ir išankstinę polimerizaciją, iš esmės yra tokie patys kaip „Spheripol“ procesas.Hypol II procese naudojamas penktos kartos katalizatorius (RK-katalizatorius), kurio aktyvumas yra didžiausias. Ketvirtosios kartos katalizatoriaus aktyvumas yra 2-3 kartus didesnis nei ketvirtos kartos katalizatoriaus, kuris pasižymi dideliu vandenilio moduliacijos jautrumu. ir gali gaminti platesnio MFR diapazono gaminius.
„Hypol II“ procese naudojami 2 kilpiniai reaktoriai ir dujinės fazės verdančio sluoksnio reaktorius su maišymo mente, kad būtų gaminami homopolimerai ir smūginiai kopolimerai, antrasis reaktorius yra dujinės fazės verdančio sluoksnio reaktorius su maišymo mente. Kilpinio reaktoriaus HypolII reakcijos sąlygos Procesas yra 62–75 ℃, 3,0–4,0 MPa, o reakcijos sąlygos smūginių kopolimerų gamybai yra 70–80 ℃, 1,7–2,0 MPa.HypolII procesas gali gaminti homopolimerus, be įprasto kopolimero ir blokinio kopolimero, produkto MFR diapazonas yra 0,3–80 g/10 min.Homopolimeras tinka skaidrios plėvelės, monofilamento, juostos ir pluošto gamybai, o kopolimeras gali būti naudojamas buitinės technikos, automobilių ir pramoninių dalių bei komponentų gamybai.Žemos temperatūros ir didelio poveikio gaminiai.
7. Sferizonų procesas
Spherizone procesas yra naujausios kartos PP gamybos technologija, sukurta LyondellBasell Spheripol I proceso pagrindu.
Daugiazonis cirkuliacinis reaktorius yra padalintas į dvi reakcijos zonas: kylančiąją ir besileidžiančiąją.Polimero dalelės daug kartų cirkuliuoja dviejose reakcijos zonose.Kylančioje dalyje esančios polimero dalelės, veikiamos cirkuliuojančioms dujoms, greitai suskystėja ir patenka į cikloną besileidžiančios sekcijos viršuje.Separatorius, dujų ir kietųjų medžiagų atskyrimas atliekamas cikloniniame separatoriuje.Nusileidžiančios dalies viršuje yra blokavimo zona, skirta atskirti reakcijos dujas ir polimero daleles.Dalelės juda žemyn į besileidžiančios dalies apačią ir patenka į kylančią sekciją, kad užbaigtų ciklą.Blokavimo sritis Naudojant reaktorių galima realizuoti skirtingas kylančios ir besileidžiančios sekcijos reakcijos sąlygas ir sudaryti dvi skirtingas reakcijos zonas.
8. Sinopec kilpinio vamzdžio procesas
Remdamasi importuotų technologijų virškinimu ir įsisavinimu, Sinopec sėkmingai sukūrė kilpinio vamzdžio skystosios fazės birių PP procesą ir inžinerinę technologiją.Naudojant pačių sukurtą ZN katalizatorių, monomeras propilenas yra koordinuojamas ir polimerizuojamas, kad būtų gauti homopolimeriniai izotaktiniai PP produktai, propilenas. Gamina smūginius PP produktus atsitiktinės kopolimerizacijos būdu arba blokinę kopolimerizaciją su komonomerais, sudarydamas pirmosios kartos PP užbaigtą. technologija nuo 70 000 iki 100 000 t/a.
Tuo remiantis buvo sukurta antrosios kartos kilpinio PP pilno proceso technologija 200 000 t/a dujinio fazės reaktoriaus, kuri gali gaminti bimodalinio paskirstymo produktus ir didelio našumo smūginius kopolimerus.
2014 m. Sinopec „Dešimties traukinių“ mokslinių tyrimų projektas – „trečios kartos aplinkos valdymo PP visiškas technologijų vystymas“, kurį kartu ėmėsi Sinopec Pekino cheminių tyrimų institutas, Sinopec Wuhan filialas ir Sinopec Huajiazhuang perdirbimo ir chemijos padalinys, praėjo techninį įvertinimą, kurį organizavo Kinijos naftos chemijos korporacija.Šis visas technologijų rinkinys yra pagrįstas pačių sukurtu katalizatoriumi, asimetrine išorinių elektronų donorų technologija ir propileno-butileno dviejų komponentų atsitiktinės kopolimerizacijos technologija, taip pat sukurta trečios kartos kilpos PP pilnas technologijos rinkinys.Ši technologija gali būti naudojama homopolimerizacijai, etileno-propileno atsitiktinei kopolimerizacijai, propileno-butileno atsitiktinei kopolimerizacijai ir smūgiams atspariam kopolimerui PP gaminti ir kt.
