Linijinis mažo tankio polietilenas, struktūriškai skiriasi nuo bendro mažo tankio polietileno, nes nėra ilgos grandinės šakų.LLDPE tiesiškumas priklauso nuo skirtingų LLDPE ir LDPE gamybos ir perdirbimo procesų.LLDPE paprastai susidaro kopolimerizuojant etileną ir aukštesniuosius alfa olefinus, tokius kaip butenas, heksenas arba oktenas žemesnėje temperatūroje ir slėgyje.LLDPE polimeras, pagamintas kopolimerizacijos būdu, turi siauresnį molekulinės masės pasiskirstymą nei bendras LDPE, ir tuo pat metu turi linijinę struktūrą, todėl jis turi skirtingas reologines savybes.
lydalo tekėjimo savybės
LLDPE lydalo srauto charakteristikos pritaikytos prie naujo proceso reikalavimų, ypač plėvelės ekstruzijos proceso, kuris gali gaminti aukštos kokybės LLDPE produktus.LLDPE naudojamas visose tradicinėse polietileno rinkose.Dėl pagerintų tempimo, įsiskverbimo, atsparumo smūgiams ir plyšimui savybių LLDPE tinka plėvelėms.Dėl puikaus atsparumo aplinkos įtempimams, atsparumas smūgiams žemoje temperatūroje ir atsparumas deformacijai LLDPE yra patrauklus vamzdžių, lakštų ekstruzijai ir visoms formavimo reikmėms.Naujausias LLDPE panaudojimas yra sąvartynų mulčias ir atliekų tvenkinių apmušalai.
Gamyba ir charakteristikos
LLDPE gamyba pradedama nuo pereinamojo metalo katalizatorių, ypač Ziegler arba Phillips tipo.Nauji procesai, pagrįsti cikloolefino metalo darinių katalizatoriais, yra dar vienas LLDPE gamybos variantas.Faktinė polimerizacijos reakcija gali būti vykdoma tirpalo ir dujų fazės reaktoriuose. Paprastai oktenas kopolimerizuojamas su etilenu ir butenu tirpalo fazės reaktoriuje.Heksenas ir etilenas polimerizuojami dujinės fazės reaktoriuje.Dujinės fazės reaktoriuje gaminama LLDPE derva yra kietųjų dalelių pavidalo ir gali būti parduodama kaip milteliai arba toliau perdirbama į granules.Naujos kartos super LLDPE hekseno ir okteno pagrindu sukūrė Mobile, Union Carbide.Pradėjo veikti tokios įmonės kaip Novacor ir Dow Plastics.Šios medžiagos turi didelę atsparumo ribą ir turi naujų galimybių automatiniam maišelių pašalinimui.Pastaraisiais metais pasirodė ir labai mažo tankio PE derva (tankis mažesnis nei 0,910 g/cc).VLDPES pasižymi lankstumu ir minkštumu, kurio LLDPE negali pasiekti.Dervų savybes paprastai atspindi lydymosi indeksas ir tankis.Lydymosi indeksas atspindi vidutinę dervos molekulinę masę ir pirmiausia kontroliuojamas reakcijos temperatūros.Vidutinė molekulinė masė nepriklauso nuo molekulinės masės pasiskirstymo (MWD).Katalizatoriaus pasirinkimas turi įtakos MWD.Tankis nustatomas pagal komonomero koncentraciją polietileno grandinėje.Komonomero koncentracija kontroliuoja trumpos grandinės šakų skaičių (kurių ilgis priklauso nuo komonomero tipo) ir taip reguliuoja dervos tankį.Kuo didesnė komonomero koncentracija, tuo mažesnis dervos tankis.Struktūriškai LLDPE skiriasi nuo LDPE šakų skaičiumi ir tipu, aukšto slėgio LDPE turi ilgas šakas, o linijinis LDPE turi tik trumpas šakas.
apdorojimas
Tiek LDPE, tiek LLDPE turi puikią reologiją arba lydalo srautą.Dėl siauro molekulinės masės pasiskirstymo ir trumpų grandinių šakų LLDPE turi mažesnį šlyties jautrumą.Pjovimo metu (pvz., ekstruzijos) LLDPE išlaiko didesnį klampumą, todėl yra sunkiau apdorojamas nei LDPE su tokiu pat lydymosi indeksu.Ekstruzijos metu mažesnis LLDPE šlyties jautrumas leidžia greičiau atpalaiduoti polimero molekulines grandines ir taip sumažinti fizikinių savybių jautrumą išpūtimo santykio pokyčiams.Lydymosi pratęsimo metu LLDPE skiriasi priklausomai nuo įvairių deformacijų. Paprastai greitis yra mažesnis klampumas.Tai yra, jis neįtemps ir nesukietės ištemptas kaip LDPE.Padidinkite polietileno deformacijos greitį.LDPE stebina klampumo padidėjimas, kurį sukelia molekulinių grandinių įsipainiojimas.Šis reiškinys nepastebėtas LLDPE, nes LLDPE ilgų grandinių šakų trūkumas neleidžia polimerui įsipainioti.Ši savybė itin svarbi naudojant ploną plėvelę.Kadangi iš LLDPE plėvelių galima lengvai pagaminti plonesnes plėveles, išlaikant didelį stiprumą ir kietumą.Reologines LLDPE savybes galima apibendrinti kaip „standžią šlyties“ ir „minkšto pratęsimo“.
Paskelbimo laikas: 2022-10-21